包装的问题很少以突发方式出现，更多是逐渐累积：某批货颜色与确认样略有偏差、一摞飞机盒在堆码压力下失去挺度、清关时因文件问题被要求多轮补充材料。
以上问题都可以预防。本页说明我们采用的管理流程，以及我们能够提供的证据。
色彩一致性管理
颜色为何在批次之间漂移
胶印的墨层通过一条链路转移：印版到胶辊，再转移到承印材料。每次转移都会引入微小偏差。累积结果取决于温度、湿度、纸张及其含水率、油墨批次、机台状况与开版调试质量。
这些变量在三月的生产与十一月的生产之间不会完全相同。缺少正式的色彩管理体系时，每一个变量都成为不受控的波动来源。
数码印刷省去了印版转移，但有其自身的一致性特征，受墨点堆积与承印材料涂层影响。对多数长版印刷而言，胶印配合 G7 校准能获得更紧的批次间一致性。
温度
机台与承印材料温度随季节与生产批次变化。
湿度
影响纸张含水率，进而改变尺寸稳定性与墨层着墨表现。
油墨批次
同一配方在不同生产批次之间特性略有差异。
机台状况
滚筒、轴承与压力设定随磨损变化，需要周期性调整。
G7 规范了什么
G7 是为胶印制定的色彩规范与校准方法，其目的是定义比传统方法更窄、更可复现的运行条件。
在 G7 下，可接受的目标偏差在可测量层面小于旧标准。对一个连续两年订购同一结构的品牌而言，这决定了产品线读起来是连贯的，还是逐渐走向分化。
若某品牌首批出货 2000 个米白色盒子，之后返单 5000 个，两批之间的可见色差会让它们看起来像是两条不同的产品线 —— 即便规格本身并未改变。
我们如何执行
- 1
印前处理
稿件按您的参考标准进行预检与特性化。分辨率、总墨量、陷印与叠印设置在制版前逐项检查。
- 2
校准
每次开机前以密度测量方式将机台设定至 G7 目标值，而不是假定此前的设定仍然有效。
- 3
过程控制
生产过程中持续采集色度读数，不止在开版调试时测一次。超出容差的读数会触发停机。
- 4
样品留存
您的确认样会被留存，并与生产批次建立对应记录，供后续返单比对。
询问任何供应商时该问的问题
- 你们是每次开机都校准，还是等客户提出才校准？
- 你们是在生产过程中取数，还是只在开版时测一次？
- 你们是否留存确认样供后续比对？
- 能否出示将成品与油墨批次、机台设定关联起来的批次记录？
- 你们承诺的色差容差是多少，以什么可测量的单位表述？
能准确回答这些问题的供应商，都在运行一套色彩管理体系。只用形容词回答的，则没有。
四道质检流程
- 1
来料检验
任何机台开机前，先对照已确认规格测量纸张克重、厚度、含水率与颜色。不合格来料在投产前即行退回。
- 2
印前检验
检查稿件的分辨率、出血、陷印与色彩特性。刀模图对照实际制版工具验证，而非仅对照最初的设计文件。
- 3
过程检验
生产过程中采集色度读数，对裁切件与压痕件进行尺寸检查，每个印张位置验证套准。
- 4
成品检验
对照容差测量成品尺寸，对照确认样评估印刷还原度，检验表面处理有无缺陷，并在产品需要时进行跌落或压缩测试。
成品纸盒的检验项
| 检验项 | 方法 |
|---|---|
| 尺寸 | 依规格校准测量 |
| 印刷颜色 | 分光光度计对照确认样测读 |
| 套准 | 每个印张位置的目视与仪器检查 |
| 表面处理 | 标准光源条件下检验 |
| 结构强度 | 按要求进行跌落或压缩测试 |
| 印刷附着力 | 覆膜面进行胶带测试 |
| 条码可读性 | 印有条码时进行扫描验证 |
并非每个项目都需要全部检验项。我们会在报价阶段依据产品性质与流通方式与您共同确定检验方案。
资质认证
我们持有以下认证，副本可应要求提供。
| 认证 | 范围 | 与您订单的关联 |
|---|---|---|
| FSC | 森林管理委员会产销监管链 | 纤维成分可追溯至认证来源 |
| ISO 9001 | 质量管理体系 | 从询价到终检的成文管控流程 |
| ISO 14001 | 环境管理体系 | 废料减量、水性油墨、溶剂回收 |
| ISO 45001 | 职业健康安全 | 现场经审核的工作体系 |
| RoHS | 有害物质限制 | 电气与电子类包装的合规要求 |
| GPSR | 欧盟《通用产品安全法规》(EU) 2023/988 | 投放欧盟市场的文件包 |
若订单针对特定认证要求，我们会确认适用于该次生产的证书编号。
欧盟合规：GPSR
自 2024 年 12 月 13 日起，《通用产品安全法规》(EU) 2023/988 适用于在欧盟市场投放的产品。该法规要求设立于欧盟境内的责任主体、产品可追溯性，以及包括制造商识别、材料构成与安全信息在内的技术文件。
包装属于适用范围之内，因为它可能接触食品、可能被儿童接触，或存在窒息与锐边风险。
我们常见的应对缺口
未指定欧盟责任方
包装上只标注非欧盟制造商与货运代理的联系方式，这不满足法规对「设立于欧盟境内的经济运营者」的要求。
材料声明不完整
可能提供了纸张证书，但油墨、胶黏剂与涂层未经评估。所有组分都需要覆盖，不只是基材。
缺少批次关联
收到投诉时没有记录能将受影响产品与某次生产关联，导致无法调查。
文件与实际货物不符
为上一笔订单准备的文件被用于另一笔订单，或以报关行无法使用的格式提交。
面向欧盟订单我们提供的文件
- 材料构成声明 涵盖纸张、油墨、胶黏剂与表面处理。
- FSC 证书编号 当订单指定使用 FSC 材料时提供。
- RoHS 合规声明 在适用于该产品类型时提供。
- 批次追溯记录 将货物与其生产批次建立关联。
- 生产主体标识 工厂详细信息与生产场地信息。
- 符合性声明 在您的合规流程需要时提供。
我们无法提供的文件
您自身在 GPSR 项下作为经济运营者的义务。该法规要求由设立于欧盟境内的实体对投放当地市场的产品负责。
我们的文件支持您履行合规义务，但不能替代您履行该义务。若您目前尚未指定欧盟责任方，这需要由您方解决，包装供应商无法代为承担。
打样与确认
量产在您确认实物样品之后开始。样品检验涵盖结构、尺寸、材料与表面处理，而非仅看外观 —— 因为纸盒可能看起来正确，尺寸却不合格。
周期允许时，我们会制作并寄送实际量产件；否则提供生产过程的照片与视频。
请留存您的确认样。后续订单均以该样品为校准基准，日后就交付批次产生疑问时，它也是比对的参照。
第三方验货
任何订单均接受第三方装运前检验。SGS、BV、TÜV 等检验机构均可进入我厂区，我们不限制检验的范围与时间。
您不必仅依赖我们自己的检验报告。
追溯与记录
每张生产订单都附有批次记录，将成品与纸张证书、油墨批次、机台运行及检验读数关联起来。
若交付六个月后出现索赔，我们可以还原当时使用了什么材料、测量了哪些数据。这也是我们希望在您提出询问时告知订单编号的原因 —— 便于我们准确调取记录，无需猜测。
记录按质量管理体系要求的期限保存。对于项目周期超出标准期限的长期客户，可另行安排更长的保存时间。
如何提出质量问题
- 1
留存证据
对收到的货物拍照，外箱标识如可见也一并拍下。
- 2
提供单号
告知订单编号或交付日期，便于我们调取批次记录。
- 3
说明数量
告知受影响数量，以便我们界定调查范围。
我们依据批次记录进行调查并反馈结论。若缺陷由我方生产造成，我们会负责纠正 —— 无论是补制、返工还是其他商业解决方案。若问题源于交付后的流通环节，我们会说明证据显示的情况。
常见问题
准确报价需要我提供哪些信息？
结构与用途；产品尺寸（长 × 宽 × 高，或直径 × 高）；材料与表面处理，也可交由我们推荐；印刷色彩（CMYK 或潘通）；数量；以及交付目的地，以便给出完整的到岸成本报价。
你们能协助设计吗？
我们有设计师与工程师可以出具结构图与设计稿。随报价请求提供此服务不额外收费。若您已有设计文件，请发来，我们会在报价前评估其量产可行性。
可以打样吗？收费吗？
现有样品仅需支付运费。定制样品可能收取开版费，该费用通常可在量产订单中抵扣。制作前我们会先报价。
CMYK 与潘通专色有什么区别？
CMYK 使用青、洋红、黄、黑四种印刷原色，通过叠印网屏形成连续调与照片级图像。潘通（PMS）是一套配方固定的标准化油墨系统，用于需要跨批次稳定还原特定色值的场合。
颜色方面你们能承诺多大的容差？
我们按 G7 目标校准，并对照您的确认样测读。在不了解您的具体颜色、承印材料与结构之前，我们不会给出数值容差 —— 可达到的容差取决于这三项变量。掌握这些信息后，我们会说明能够把控的容差范围。
你们如何处理质量问题？
每张订单都带有批次记录，将成品与材料、油墨批次、机台运行及检验读数关联。我们依据这些记录调查并反馈结论。若缺陷源自我方生产，我们会负责纠正。
可以发货到我们国家吗？
我们发运至欧洲、北美、澳大利亚及其他市场。我们统筹整箱、拼箱与空运，并可提供报关行所需单证。贸易术语影响成本与责任划分，因此发货前我们会与您确认术语。
你们的起订量是多少？
起订量取决于结构与尺寸。折叠纸盒无需制版，起订量可较低；硬盒与异形盒因涉及刀模制版与开版调试，起订量较高。我们在报价时确认具体 MOQ。
生产周期多久？
标准生产周期为：加急数码印刷 7 天、标准胶印生产 15 天、大批量或复杂订单 30 天。我们在报价单中确认具体日期，并以该日期为准执行。
